铝单板以各种各样的形式被建筑物广泛应用，铝型材的形状日趋多样化和复杂化。但是，铝单板冷却弯曲是铝单板的一种重要工艺，据了解，在我国目前的冷却方式和条件下，型材正常出料后会在冷床上冷却，几分钟后就会出现铝型材向空心部位或壁厚较厚的部位弯曲的现象， 主要原因是：
1、型材截面上受到的收缩力大小不均，型材沿挤压方向往厚壁部分或空心管部分弯曲；
2、型材厚壁部分或空心管部分截面积较大，随着温度下降逐渐产生较大收缩力，薄壁部分温度已大幅下降，不再产生收缩力或收缩力较小；型材离开牵引机，温度继续下降；
3、薄壁部分截面积较小，产生的收缩力较小，或者被牵引机的牵引力消除；型材薄壁部分的温度下降比较快，先产生收缩力，厚壁部分或空心管部分温度下降就会相对比较慢，几乎没有收缩力。
普通风冷条件下，型材各部位与空气接触的换热系数均相等，但由于壁厚或形状不同，各部位的散热速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散热速度比薄壁部慢；高压气雾喷嘴具有较强的方向性，气雾的夹角约为25°-30°，能够实现局部冷却而不影响型材其它部位；高压空气将水雾化，增加了水和型材接触的表 面积，同时破坏了水和高温型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率；采用局部高压气雾冷却时，由于同时存在空气和水两种换热介质，且水的换热系数比 空气大，所以能提高散热速度。经过试验发现铝单板表面、局部冷却的方式能够有效调节型材出料后的冷却平衡。
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