1、电泳漆自身致使的黄变表象
阳极电泳漆主要是由丙烯酸树脂和胺基树脂组成的。电泳型材在烘烤过程中，树脂发生化学反应，生成平坦、通明的涂膜。可是有些电泳漆厂家因为出产工艺的不成熟，或许是为了下降成本运用质量较差的化工原料，然后致使其固化规模比较窄。烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行;烘烤稍稍过了头，漆膜就会发作黄变。
2、氧化时导电不良致使的黄变表象
型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有炙烤表象，乃至呈现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，若是再进行电泳出产就会呈现十分显着的黄变表象。这种黄变表象通常情况下一排里只有几支，而且根本上都是呈现在型材的端头。因而，必定要采纳办法来确保型材与导电杆触摸接触。
3、电泳前水洗不完全致使的黄变表象
氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的布局就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。通常，用来电泳的型材若是水洗不完全，就很有能够呈现黄变表象。关于这种黄变表象，通常都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响然后使电泳漆膜发作的黄变，关于这种观点，不敢苟同，因为这种黄变不是漆膜发作的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是明澈、通明的，若是氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发生反应，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降;一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺点得到进一步扩大，就构成所说的黄变。因而，电泳前的几道水洗十分重要，不只要确保水洗水质，还要确保水洗温度和水洗时刻。
4、氧化槽液被硝酸污染而致使的黄变表象
为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加必定份额的硝酸本无可厚非，可是若是中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至致使电泳型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改动膜孔的布局。这种腐蚀对氧化膜发作两种影响：
1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而形成氧化膜的附着力下降。
2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除掉。这种条件下所出产的电泳型材相同会有黄变表象。如何来避免这种黄变表象呢?在烫洗槽前的纯水槽中增加中和剂，调PH 值8~9.5，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行电泳出产，就不会呈现黄变表象了。
