铝单板安装后，清洁并撕去保护膜，发现铝单板表面出现深浅不一的颜色差别，我们统称为色差。那么，铝单板的色差及开裂、掉漆现象，是怎样形成的？
1、在铝单板加工时，主要分为两大阶段：铝板钣金加工和油漆表面喷涂。钣金加工阶段主要是重视铝单板的加工尺寸精度及铝板造型，而油漆喷涂则需要确保相应的颜色是否达到客户的要求。在钣金后，喷涂前有一道重要的工序，叫铝单板前处理工序，这道工序有喷淋式和浸泡式两种。原理一样一样的，都是利用化学药剂，稀释后对表面的油渍污渍起清洁作用，而且在铝板的表面形成大大小小肉眼无法看见的小孔，提高油漆的附着力。当前处理的药水浸泡时间过短，药水浓度不够时，表面油污等清洁不彻底，附着力小，就会出现油漆附着不好，或者掉漆等现象。
2、由于铝单板的表面油漆喷涂过程中，是使用静电喷涂这种方式进行的。所以油漆的质量，浓度及调漆搅拌的过程则务必非常仔细，否则很容易就会出现不良的结果。不同批次的油漆可能会略微出现差异，即使是同一批次的油漆底漆面漆黏度和干湿度不同也会出现这样的结果，应该竭力避免。
3、油漆使用时间长，溶剂挥发，油漆的沉淀，让油漆出现不均匀，也会出现类似色差的结果。
4、气候原因，季节变化，导致面漆参数变化。烤炉的温度的稳定，对于铝单板表面油漆的稳定至关重要，恒温是第一要素。烘房温度不均，导致固化温度、时间发生变化。
5、喷涂机器设备原因，像面漆油阀出现问题，输送链速度变化,都会影响油漆底漆面漆的均匀度及厚度。甚至同一喷枪枪手，也会出现喷涂厚度的变化。喷涂的厚度深浅不一，颜色就会出现局部与局部的差异。
铝单板的喷涂工序，是铝单板生产中最为关键的一个工序，稍有差错，就会出现色差及掉漆现象，厂家必须慎重对待，严守生产最后一道工序，谨防前功尽弃，不让一件次品流入市场。
