铝单板材料在制作过程中产生的缺陷

　　铝单板材料进行加工时，当制作时的摩擦系数和生产模具温度变低时，模具的底部凹处往往难以形成变形带，这个区域一般被叫做“死区”。由于此区域的金属基本保持不发生形变，与其相邻的上部分金属则会发生形变和流动，所以两者在相交的地方会出现强烈的剪切变形，并将会在交界处形成金属剪裂的情况。也可以说发生在“死 区”的裂痕是因为上部分大量金属流动时的崩溃情况。

　　要说明的是：在“死区”的相交处发生的金属剪裂形变对于铝单板材料来说有着重大的影响，包括铝单板材料的组织和性能等多方面均会产生影响。

　　对于有效防止铝单板材料发生“死区”金属剪裂和折叠等情况的应对方法就是改善制作时的模具润滑效果并形成正确的模具生产控制和坯料温度把握。除此之外，还可以利用带有尖锥角的凹陷模具来达到受力上的平衡。在平行于圆锥表面产生一个分力，方向上与尖锥角作用力的方向平行。而且，从设计上看， 这个分力的方向还需要与此组件产生的摩擦力在相反的方向上。这样一来更加方便了金属的变形和流动。根据不同的生产条件，可以通过数据计算并确立适合的尖锥角与摩擦力所带来的影响相抵消。

　　在加工铝单板材料时，金属零件变形发生后在流向空口的时候，受到摩擦力的影响，表面金属流动会变得缓慢，流动的轴向部分会变得更快，使内部已经形成的不均匀形变的情况更加严重，导致内部和外部的金属液流速度各有不同。由于两部分是统一的整体，所以两者之间需要达到内应力上的平衡，这样一来则会更大地增强了附加拉应力的值。

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